Cómo los TuffStudds TS16 redujeron un 80 % los costes de desgaste de un CAT 815
Un contratista de preparación de terrenos en Colorado Springs obtenía aproximadamente un año de cada juego de tapas de su compactador CAT 815. La máquina trabajaba en roca, suelo rocoso y hormigón triturado, y desgastaba dos aplicaciones de recargue duro antes de que hubiera que sustituir las tapas.
En julio de 2013, el contratista instaló un juego nuevo de tapas protegidas con TuffStudds TS16. Más de cuatro años y 4.000 horas de funcionamiento después, esas mismas tapas seguían en servicio.
El cambio redujo los costes de desgaste de cuatro años de aproximadamente 86.000 $ a 19.000 $, un ahorro de más de 67.000 $.
Conclusiones principales
- Costes de desgaste un 80 % más bajos
- Más de 67.000 $ ahorrados en una sola máquina
- Más de 4 años de servicio con un solo juego de tapas
- Más de 4.000 horas de funcionamiento documentadas
- Sin tapas de repuesto ni recargue duro adicional
Un año, dos pasadas de recargue duro
Un CAT 815 utiliza 160 tapas repartidas en cuatro ruedas. A medida que la máquina avanza, las tapas crean la presión concentrada necesaria para compactar el material inferior.
En esta aplicación, las condiciones abrasivas convertían esas tapas en un problema de mantenimiento recurrente. El contratista instalaba un juego nuevo cada año y aplicaba recargue duro en cuanto las tapas se soldaban a la máquina.
Al cabo de unos seis meses, el recargue duro había desaparecido y había que aplicarlo de nuevo. Seis meses después, tanto la segunda aplicación como las tapas subyacentes estaban desgastadas.
En cuatro años, eso significó comprar cuatro juegos completos de tapas y aplicar recargue duro manualmente a las 160 tapas en ocho ocasiones distintas. El coste total ascendió a aproximadamente 86.000 $, sin contar la interrupción de retirar la máquina del servicio una y otra vez.
Del recargue duro a los TuffStudds TS16
En el juego nuevo se instalaron 16 TuffStudds TS16 en cada tapa, 2.560 pernos en toda la máquina.
El distribuidor local completó la soldadura de pernos en un banco de trabajo y envió las tapas terminadas al contratista en un palé. El contratista no tuvo que comprar una soldadora de pernos ni cambiar su proceso de instalación habitual. El equipo simplemente soldó las tapas ya equipadas con pernos a los elevadores existentes.
El juego completo de tapas nuevas con TuffStudds instalados costó aproximadamente 19.000 $.
Siguen trabajando después de 4.000 horas
Cuando se inspeccionaron las tapas en junio de 2015, la máquina había completado 2.500 horas de funcionamiento. El material se había acumulado entre los pernos y había creado una capa muerta protectora sobre las superficies de las tapas.
Las tapas se inspeccionaron de nuevo en marzo de 2018, tras alcanzar las 4.000 horas. Más de cuatro años después de la instalación, seguían en servicio sin sustitución ni recargue duro adicional.
Por qué las tapas duraron más
El patrón TS16 atrapa roca, suelo y hormigón triturado entre los pernos. Ese material retenido forma lo que llamamos una capa muerta.
En lugar de rozar continuamente contra la tapa de acero, el material entrante se desgasta contra el material atrapado que ya la cubre. La separación reducida entre los pernos ayuda a mantener esa capa en su sitio e impide que se formen canales de desgaste claros a través de la tapa.
En este caso, la capa muerta permitió que un solo juego de tapas hiciera el trabajo que antes exigía cuatro juegos y ocho aplicaciones de recargue duro.
En cuatro años, el contratista gastó aproximadamente 19.000 $ en lugar de 86.000 $. Son más de 67.000 $ ahorrados en un solo CAT 815 y una reducción de los costes de desgaste del 80 %.
Cada aplicación es distinta, pero el objetivo es el mismo: mantener el equipo trabajando más tiempo y reducir el tiempo y el dinero dedicados a sustituir componentes desgastados.
Hable con el equipo de TuffStudds sobre su aplicación de desgaste.
